注音ㄍㄤ ㄌㄨˊ
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缸炉
- 高炉炉缸炉底的寿命是高炉本体寿命的限制性环节。
- 此方法不仅适用炉缸炉底的数值计算，也适用高炉炉体的数值计算。
- 本文建立了炉缸炉底的传热学模型，编制了通用的炉缸炉底温度场计算软件。
- 本文提出了将三维炉缸炉底简化为二维炉缸炉底进行温度、热应力计算的新方法。
- 高炉炉缸的侵蚀和炉缸内铁水流动的状态密切相关，铁水流动对炉缸炉底的冲刷是炉缸侵蚀的重要原因。
- 对使用前后的高炉炉缸炉底炭砖进行了实验室分析研究，分别测定了炭砖的透气度、微气孔分布指标，讨论了炭砖渗铁现象的形成原因。
- 为此，采取了加砌保护砖、控制风温、限制风量、改进导气管等方法，保证了炉缸处于良好的工作状态。
- 通过对4号高炉炉缸破损情况进行调查，了解炉缸侵蚀状况，提出一些维护高炉长寿的意见。
- 建立了高炉炉缸传热的数学模型，这一模型可精确地分析热流强度与炉墙及渣皮厚度之间的定量关系。
- 分析了首钢1号高炉陶瓷杯炉缸的温度分布与侵蚀特点，并与炭砖炉缸进行了对比。
- 在某地高氟含量铁矿石的冶炼过程中，炉缸粘土质高炉砖砖视遭到了极其严重的破坏作用。
- 通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结，证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因。
- 实现高炉炉缸、炉底与高炉寿命同步的措施之一就是在高炉炉缸和炉底冻结一层渣铁壳。
- 结合实际高炉炉缸对其流场、温度场和渣皮形貌进行了数值计算和分析。
- 在炉缸底部炭砖热面筑砌一层陶瓷垫，直接影响炉底渣铁凝固层的形成。
- 通过实验，研究了钝化剂水溶液对金属的腐蚀规律以及炉渣对高炉炉缸耐火材料的侵蚀规律。
- 对高炉炉缸烧穿的原因进行了分析探讨，并对烧穿后的恢复进行了阐述。
- 硅氧化放热有利于铁水脱硫，这将部分抵消喷吹后炉缸氧势升高对脱硫的不利影响，结果生铁硫含量基本稳定。
- 重点介绍了炉底、炉缸的砌筑工艺和方法。
- 宝钢提出了一种竖炉冶炼铬铁新工艺，其炉缸工况不同于高炉和电炉。
- 长期中心过重，造成炉缸中心堆积。
- 炉缸温度主要由风口理论燃烧温度与铁水温度反映出来。
- 环裂的出现加剧了炉缸的异常侵蚀。
- 模拟高炉炉缸生产条件，研究了定量测定高炉碳砖的抗铁水溶蚀性能的方法。
- 高炉炉缸和炉底的寿命是影响高炉长寿的关键因素之一。
- 炉底、炉缸是高炉的关键部位，砌筑技术及施工工艺比较复杂，质量指标和设计要求较高。
- 理论燃烧温度是反映炉缸热状态的重要参数之一。
- 应用冲天炉炉缸喷氧技术和局部碱性冲天炉是可行的；
- 无炉衬冲天炉的特点是炉体除炉缸部分外，不用炉衬，代之以耐热金属材料制成的炉胆；
- 分析表明，陶瓷杯炉缸具有耐侵蚀、节能的特点。