坯场

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造句

• 与已有静电场法相比，类等势场法不仅能获得合理的预制坯形状，通过分析还可以获得其成形过程的合理场变量分布规律。
• 采用ANSYS建立轮胎硫化温度场分析模型，对经过预热和未经预热处理两种情况下的胎坯硫化温度场进行了模拟。
• 建立了圆坯拔长锻造的运动许可速度场与应变速率场。
• 计算出薄板坯在结晶器内温度场分布和变形，在此基础上得到了坯壳生长、收缩的规律。
• 并通过不同冷却流道所影响的型坯温度场的比较，揭示了整体均匀冷却在定型模冷却系统设计中的重要意义。
• 应用流场计算软件PHOENICS及水力模型，模拟了方坯连铸结晶器内钢液的流场和流动分布。
• 根据连铸机特点和铸流场特性，在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域。
• 在拉速提高的条件下，必须优化结晶器内流场以适应稳定生产的需要，防止气孔、拉漏等铸坯缺陷的产生。
• 可运用此数学模型预报连铸各参数的冶金效果，如铸坯的温度场、液芯长度、凝固壳厚度等。
• 通过水力学模型实验，在不同水口结构和不同工艺参数的条件下对异型坯进行结晶器流场对比。
• 采用水力学试验的方法，对异型坯结晶器内的流场进行研究。
• 对马钢二钢厂小方坯中间包内钢水流动的流场、浓度场和温度场进行了数模研究。
• 与普通水缝式结晶器相比，铸坯温度场均匀，坯壳厚度均匀，冷却强度有所提高。
• 利用该程序计算了不同拉速及冷却条件下，铜薄板连铸过程中温度场的分布，并分析了拉速、冷却条件对铸坯温度的影响。
• 利用ABAQUS有限元软件对半无头轧制超长铸坯均热过程中的温度场变化进行了数值模拟。
• 采用有限元方法，对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。
• 可运用此数学模型预报连铸各参数的冶金效果，如铸坯的温度场、液芯长度、凝固壳厚度等。
• 可运用此数学模型预报连铸各参数的冶金效果，如铸坯的温度场、液芯长度、凝固壳厚度等。

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